- 中空板的主要用途
- 我們提供推薦中空板主要用途有：
1. 中空板（一種新型塑料包裝材料），主要代替瓦楞紙板、木板、金屬板等理想的環保材料；
2. 周轉箱，零部件周轉箱，食品周轉箱，飲料周轉箱，農藥包裝箱，精密儀器的內包裝，電子元器件包裝的墊板、隔板及運輸存儲周轉箱等；
3. 工業用板，各種物品物件外包裝保護，墊板、置物架、隔板、底板、交叉板等；
4. 電子工業包裝。導電性包裝制品主要使用在電子零部件之包裝上，目的都是為了避免其它帶電荷物品與其接觸，造成零件因電荷摩擦產生火花損害。另外還有導電、抗靜電性塑料板、周轉箱等；
5. 廣告裝潢：展示牌，商品標識牌，廣告牌、燈箱、櫥窗造型等；
6. 家庭使用：住宅的臨時隔斷，墻壁護板，天棚板，容器蓋板等；
7. 其他，用于洗衣機、汽車、熱水器、童車等背板，包裝存儲運輸墊板等。
【更新時間：2025-10-12】
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- 中空板的解決途徑
- 1、強化對中空板產品的質量檢測目前，中空板生產企業具有完善的檢測設備的不多。大多數沒有經過嚴格的出廠檢驗。即使是對厚度公差的檢測，也不是按規定的檢驗方法進行，有的甚至憑眼睛主觀判斷進行厚度分類。在中空板生產企業較集中的地區可以設立一個區域性檢測中心，為各廠提供方便。
2、建立質量約束與監督機制中空板應當象其他建材那樣實行準用證制度，以從根本上杜絕質量低劣的產品進入市場。
3、提高中空板模板的周轉次數這在技術上已不是問題。現在的產品達不到這一要求，關鍵在于隨意改變膠種、改變熱壓參數，沒有按照正確的工藝條件生產。有些廠的生產技術沒有通過正規的渠道引進，生產技術人員也沒有經過嚴格的培訓。各廠應當嚴格按照中空板最佳生產工藝組織生產。
4、解決中空板的厚度公差①各廠嚴格對竹簾、竹席檢測分類，盡量以相同厚度的竹簾組坯；②在不影響強度的前提下，在其中夾入一張至數張壓縮比較大的木單板，以消減竹片的厚度公差；③對中空板進行二次加工，先將壓出的中空板砂光至等厚度再覆膜；④在竹簾、竹席加工環節使用機械加工控制其厚度，各生產廠在竹林產區設立原材料加工基地，扶持竹農逐步使用機械加工。
5、表面質量的解決各廠應該針對用戶的需求生產各種檔次的中空板模板。如果能在中空板的表層放一層木單板作面板，可以基本消除竹席紋痕，但要盡量采用三聚氰胺樹脂覆膜以增加耐磨性和表面硬度，整性和光潔度。對于鋼框中空板模板所用面板，應采用改性三聚氰胺樹脂或醇溶性酚醛樹脂浸漬紙覆膜，浸漬紙的張數可視對板面光潔度及平整性的要求而定。
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- 防靜電周轉箱的用途
- 防靜電周轉箱聚乙烯(PP)為基材，加入摻合物，此摻合物可傳導電流和具有較強的機械性能，用這種復合材料經傳統的注射成型制成的周轉箱安全實用。并且廣泛應用于機械、汽車、家電、輕工等行業，其以物流容器的標準化、單元化、專業化為基礎，在物流行業中起到了舉足輕重的作用。
防靜電周轉箱，可以有效的釋放物體表面積累的靜電荷，使其不會產生電荷積聚和高電位差；具有堅韌耐磨，防潮防腐，隔熱防震，靜電，大量用于電子器件及產品生產過程的周轉裝載、包裝、貯存以及運輸。并具備抗折，抗老化，承載強度大，拉伸、壓縮、撕裂、溫度高、做成包裝箱式周轉箱既可用于周轉又可用于成品出貨包裝,輕巧、耐用、可堆疊�？筛鶕脩粜枨笥喿龈鞣N規格、尺寸，可配蓋，防塵、防靜電，外形美觀大方。一般防靜電周轉箱根據客戶提供的尺寸設計制作，做到最合理裝載，并可多箱重疊，有效利用廠房空間，增大電子元件、PCB板、無塵車間部件儲存量，節約生產成本。在靜電被大家越來越被廣大企業重視的今天，防靜電周轉箱幫助完成電子元件器周轉、存放的通用化、一體化管理，是生產及流通企業進行現代化生產管理的必備品。
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- 塑料周轉箱成型后尺寸變小的原因
- 塑料周轉箱現在已成為廣大廠家倉儲物流的好幫手，那么對塑料周轉箱生產廠家所遇到的一些問題，又知道多少。下面迅盛塑膠來和大家介紹一下塑料周轉箱成型后收縮導致的尺寸變小問題。主要有以下幾點原因：
1、從生產工藝方面看：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固。
2、從注塑模具方面看：多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
3、從注塑設備方面看：供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。
4、從原料本身看：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在塑料周轉箱注塑過程中加入成核劑以加快結晶。
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- 如何制作塑料周轉箱
- 塑料周轉箱又稱塑料花格箱，塑料周轉箱和塑料托盤一樣具有耐腐蝕、抗沖擊性能好、質量輕、安全衛生、使用壽命長等特點，可以替代木箱、紙箱等運輸包裝容器，廣泛應用于食品、飲料行業。它一般由兩種方式制作而成的。接下來迅盛塑膠和大家分享塑料周轉箱的制作方法與流程。
1.熱擠冷壓成型：
制作塑料周轉箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。塑料周轉箱采用熱擠冷壓法進行生產，設備投資少、能耗低、結構簡單、技術要求低，但生產效率低、制品表面粗糙、機械性能較差，實際生產中使用較少。
其工藝流程如下：樹脂配料——》染色——》熔融擠出——》儲料缸保溫——》壓鑄——》整理。
2.注射成型：
塑料周轉箱和塑料托盤一樣除了熱擠冷壓成型，最常采用注塑成型工藝進行生產，注塑成型也叫注射模塑或注塑，其原理與注射針筒原理和操作方法相似，所以也有人稱這種工藝為注射成型。注射成型適用于各種熱塑性塑料和部分熱固性塑料的成型加工。將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入料筒進行加熱，使塑料熔化，達到流動狀態并有良好的塑性，然后在柱塞(或螺桿)的推動下通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的模腔內，經冷卻定型后打開模具，即可得到塑料制品。
其工藝過程如下：加料——》加熱塑化——》注射——》定型——》脫模。
目前用得最多的注塑機是臥式移動螺桿式注塑機。注塑成型設備投資較大、模具結構復雜、加工成本高，適合大規模生產。
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